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Política del sistema de gestión de calidad

Lacovale, Technology and Innovation, Lda., Está determinada en conciliar el desarrollo económico y social, buscando la innovación en sus procesos, con el objetivo de cumplir la estrategia y objetivos definidos, satisfacción de sus clientes y partes interesadas, promoviendo la participación de sus colaboradores.

La concreción de nuestra política del sistema de gestión de la calidad es la realización de nuestro compromiso a través de un liderazgo abierto y participativo que promueve y apoya un enfoque a la gestión por procesos y se basa en los siguientes principios clave:


Asegurar la conformidad
Asegurar la conformidad de sus productos, servicios y actividades a los requisitos de los clientes y partes interesadas, privilegiando siempre su satisfacción, midiendo, monitoreando y evaluando continuamente el desempeño frente a los objetivos estratégicos establecidos;

Valorar Colaboradores
Promoción y valorización de las personas y del trabajo en equipo. Garantizar la formación y desarrollo de los colaboradores, así como su participación, para aumentar su motivación, responsabilización, concienciación y competencias, con carácter individual y colectivo;

Mejorar continuamente
Mejorar continuamente el sistema de gestión de la calidad, para asegurar su continua adecuación y eficacia, privilegiando la adopción de las mejores técnicas disponibles, aplicando todas las medidas de prevención y protección;

Integración de proveedores
Colaboración activa con los Proveedores para lograr una integración de intereses, en la que se garantice el éxito mutuo. Asegurar procesos que aseguren productos consistentes y de calidad, garantizando el cumplimiento de los requisitos Lacovale;

Cumplir la legislación y los requisitos
Cumplir los requisitos aplicables al producto, la legislación y otros requisitos que la organización suscriba, o reglamentación, preparándose para la aplicación de nuevos requisitos legales y otros, aplicables a las diferentes actividades de la organización;

Descargas

Ingeniería de Desarrollo

El desarrollo del proyecto es la base para obtener un producto rentable y de máxima calidad. Además del desarrollo en Solidworks, disponemos también de software específico de Amada, para el procesamiento de chapa, titulado de Dr Abe.
Contamos con un escáner láser, con un área de 1300x1300, que permite ejecutar dxf's a partir de piezas físicas en menos de 12 segundos. Con este equipo es posible realizar el control dimensional.

Corte Láser

Equipos de alta tecnología que debido a su flexibilidad nos permiten cortar todo tipo de materiales metálicos con las más variadas geometrías. Disponemos de dos tipos de láser (Co2 y fibra óptica) que permite transformar materias primas tales como acero al carbono (20mm), aisi (10mm), aluminio (8mm), latón y titanio (5mm) y cobre (4mm).
Las dimensiones máximas admisibles son 3000x1500.

Plegado

Debido a la especificidad y rigor de nuestros productos, en el Plegado disponemos de dos equipos Cnc que nos permiten quinar hasta 3 metros, con una fuerza máxima de 100 toneladas.
Además de las herramientas estándar, disponemos también de una variada gama de herramientas especiales, como Rolla V, Hemming, Closing Punch y Multi-Radio Punch.

Soldadura

Se realizaron servicios de gran competencia técnica utilizando los procesos TIG, MIG, MAG, electrodo y resistencia, en materiales como: acero al carbono (hierro), aisi (acero inoxidable) y aluminio.
En esta área, estamos equipados con dos células de soldadura robotizadas, una Yaskawa y otra Fanuc. Tanto los equipos manuales de soldadura, así como los equipos montados en las células, son Fronius, líder mundial en términos de soldadura.

Pintura en Polvo

Pintura de alta producción y fino acabado, con revestimiento de tinta en polvo termo-endurecido.
Se diferencia mucho de la pintura líquida, principalmente en los métodos de aplicación, aspecto visual y resistencia. La película creada por la pintura electrostática no ablandar incluso cuando se somete a variaciones climáticas.
Nuestra empresa posee una línea robotizada, constituida por un túnel de tratamiento, un túnel de secado, una cabina de pintura con dos robots, una cabina de polimerización y una línea de transporte. También disponemos de una cabina fija para piezas de dimensiones superiores a la línea robotizada.

Embalaje

Con más de 20 años de experiencia en el embalaje de pequeñas piezas de pintura electrostática, desarrollamos un área de montaje / embalaje, garantizando calidad y excelencia. Apostamos en la formación de nuestros colaboradores para que cada montaje / embalaje sea preparado a la medida del cliente.

Servicios Complementarios

Mecanizado, formation de fil et estampage
Estos 3 procesos nos permiten abarcar una amplia gama de productos, haciéndonos más autónomos y competitivos.

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